28 mai 2024

Types courants de pannes du système de chaudière

Pour qu’une transaction de vente soit réussie, certaines attentes sont nécessaires tant pour l’acheteur que pour le vendeur.

Ce même type d’arrangement s’applique lorsqu’un propriétaire d’immeuble achète une chaudière.

Le propriétaire s’attend à avoir un système de chauffage sans problème, efficace et qui durera des décennies. Le concepteur, l’installateur et le fabricant s’attendent à être payés en temps opportun pour leur conception, leur équipement et leur installation.

Mais il y a une autre attente du propriétaire qui est rarement mentionnée. Le concepteur, le fabricant et l’installateur s’attendent à ce que le propriétaire entretienne le nouvel équipement.

Quand cela ne se produit pas, de mauvaises choses peuvent se produire et se produiront.

Fissuration du désaérateur

Une panne courante du système de chauffage est la fissuration du dégazeur, comme l’indique le chauffagiste expert de plomberie | Paris 4.

Des fissures peuvent apparaître dans plusieurs endroits du désaérateur, principalement dans les zones soumises à la chaleur et aux soudures.

Ces fissures se produisent généralement au niveau de la soudure tête-coque sous le niveau d’eau ou au-dessus, ainsi qu’au niveau des soudures longitudinales.

Étant donné que les fissures peuvent nuire à la sécurité, il est crucial de procéder à une inspection régulière de l’équipement et de le réparer ou de le remplacer si nécessaire.

Pour repérer les fissures, l’utilisation de particules magnétiques fluorescentes humides est recommandée.

La cause exacte de la fissuration par fatigue assistée par l’environnement n’est pas entièrement connue, mais il est possible de minimiser les contraintes thermiques et mécaniques pendant le fonctionnement et de réduire les contraintes sur les soudures.

La composition chimique de l’eau doit également être prise en compte pour réduire la corrosion.

Érosion de la conduite d’eau d’alimentation

Un autre type de défaillance du système de chaudière plus courant est l’érosion de la conduite d’eau d’alimentation.

L’eau à grande vitesse et notamment les mélanges eau/vapeur provoquent l’érosion des systèmes d’alimentation en eau.

Les problèmes d’érosion les plus fréquemment rencontrés apparaissent au niveau des virages en épingle à cheveux dans les économiseurs à flux continu.

À cet endroit, la concoction d’eau et de vapeur amincit les coudes, laissant une empreinte distinctive de fer à cheval inversé.

Des problèmes peuvent également survenir dans les conduites d’eau d’alimentation où des vitesses élevées créent le schéma d’amincissement familier.

Des problèmes peuvent également être rencontrés à des vitesses d’écoulement moyennes modérées lorsqu’un agencement de coudes provoque une augmentation significative de la vitesse locale.

Maintenir les conditions chimiques de l’eau au niveau des couches d’oxyde les plus tenaces contribuera à réduire les problèmes d’érosion.

Néanmoins, ces problèmes ne seront pas entièrement résolus à moins qu’un changement opérationnel ou de conception ne se produise.

Défaillance du tube de la chaudière de l’économiseur

Les économiseurs à tubes d’eau sont souvent exposés aux graves dommages causés par les piqûres d’oxygène.

Les dommages les plus importants se produisent à l’entrée de l’économiseur et au niveau des cordons de soudure des tubes.

Là où des économiseurs sont installés, un fonctionnement efficace du réchauffeur désaérateur est incontestablement impératif.

L’application d’un chasseur d’oxygène à action rapide, comme le sulfite de sodium catalysé, aide également à protéger cette partie cruciale de la chaudière.

Bien que la piqûre d’oxygène soit la forme la plus fréquente de corrosion au bord de l’eau qui provoque des défaillances du tube de l’économiseur, la soude caustique s’accumule parfois sous les dépôts et provoque un gougeage abrasif.

Ce type d’attaque peut se développer dans une zone d’un économiseur où se forme de la vapeur sous un dépôt et où de la soude caustique libre est présente dans l’eau d’alimentation.

Le meilleur résultat à ce type de défaillance du système de chaudière est un traitement amélioré qui éliminera le dépôt.

D’autres raisons typiques de défaillance de l’économiseur sont la fissuration par fatigue aux extrémités des tubes laminés et la décomposition au coin du feu générée par la condensation de l’acide sortant des gaz de combustion de la chaudière.

Panne de chaudière due à une surchauffe

La surchauffe est un autre des types de pannes les plus courants du système d’eau de chaudière et l’une des principales causes de temps d’arrêt.

Lorsque les défaillances des tubes se produisent en raison d’une surchauffe et d’un écoulement plastique, la raison est généralement identifiée par les dépôts qui subsistent.

Une enquête précise des dépôts indique l’origine du problème et la procédure nécessaire pour la correction. Les analyses métallographiques sont utiles pour décider si une exposition à court ou à long terme à des conditions de surchauffe a duré avant la défaillance.

De telles analyses sont utiles lorsque la qualité du métal ou des défauts de fabrication sont spéculés. Cependant, ces facteurs ne sont importants que dans des cas isolés.

Lorsque des défaillances de tube dans les systèmes de chaudière se produisent en raison d’une surchauffe, un examen attentif de la section de tube défaillante montrera si la défaillance est due à une escalade rapide de la température de la paroi du tube ou à une accumulation constante et à long terme de dépôt.

L’accumulation constante de dépôts peut augmenter vos coûts de services publics et provoquer des températures élevées.

Lorsque les conditions provoquent une élévation accélérée de la température du métal à 1600 ° F ou plus, les paramètres d’écoulement plastique sont atteints et une violente explosion se produit.

Les ruptures indiquées par des arêtes fines et tranchantes sont identifiées comme des éclats « à lèvres fines ».

Des explosions violentes de la variété à lèvres fines se produisent lorsque la circulation de l’eau dans le tube est perturbée par un blocage ou par une panne de courant causée par de faibles niveaux d’eau.

Dans certaines conceptions de tambour à vapeur, le niveau d’eau est absolument critique car le déflecteur pourrait isoler un emplacement de génération de la chaudière lorsque le niveau d’eau du tambour à vapeur descend en dessous d’un certain niveau.

Des éclats à lèvres minces peuvent également se produire dans les tubes du surchauffeur si le débit de vapeur est insuffisant, si les dépôts limitent le débit ou si les tubes sont obturés par l’eau en raison d’un taux d’allumage rapide lors du démarrage de la chaudière.

Les perturbations de l’écoulement ne se terminent pas toujours par une défaillance rapide.

En fonction de la température du métal qui s’est produite, le tube peut être endommagé par des mécanismes corrosifs ou d’amincissement sur une longue période de temps avant que des renflements, des cloques ou des défaillances pures n’évoluent.

Dans de tels cas, un contrôle métallurgique en plus d’un examen des facteurs mécaniques contributifs peut être utile pour trouver la cause du problème.

Une condition de tartre à long terme (mauvais traitement de l’eau) qui conduira à une fuite du tube est généralement indiquée par une zone externe ridée et bombée et une ultime fissure ou ouverture à lèvres épaisses.

Cette caractéristique indique une défaillance par fluage à long terme créée par une formation constante de tartre, entraînant une surchauffe et un gonflement de l’extérieur du tube sous la forme d’un renflement ou d’une cloque.

L’échelle aura tendance à se fissurer; l’eau entre en contact avec le métal et le refroidit jusqu’à ce que l’entartrage continue.

La couche d’oxyde (voir plus) de fer sur la surface extérieure se fend pendant l’action, donnant lieu aux fissures de fluage longitudinales caractéristiques.

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